平压平模切机工艺是包装装潢后加工的一道重要工序.原来使用的是PYQ立式模切机。该设备在操作安全方面存在严重的隐患。由于它在生产过程中要人工送纸，容易发生工伤事故。又由于其运转起来一张一合像老虎口，故得名——laohuji。虽然，目前生产的laohuji在安全联动性上有了很大的改进。但仍然无法杜绝工伤事故的发生。
    同时，由于laohuji是单人单机操作。操作工人熟悉程度与产品产量，质量关系很大。因此，熟悉的操作工成了企业争抢的“香饽饽”。
    目前，进口胶印机生产速度已超过10000印/小时。如果使用PYQ系列“laohuji”，印后配套设备比要1:6,也就是说一台胶印机必须要有六台PYQ“laohuji”配套。
    随着新劳动合同法的实施，企业用工成本进一步加大。同时，由于PYQ“laohuji”工作效率低，模切版之间存在尺寸误差。产品的一致性也受到影响。随着酒类，食品企业的后工序包装改成自动化流水线。对包装批量尺寸的一致性要求越来越高。因此，包装装潢印刷企业在批量包装印后加工中。改用先进的平压平模切机势在必行。
生产效率比较：
     SRC半自动平压平模切机的设计为4000 张 /小时。根据不同排版和换版时间。则实际  生产速度为3500 张/小时。如此计算，实际班产为28000张 。目前平动模切机每台的班产为为5000张。则5台手动模切机的班产为25000张。人工成本比较目前每台手动模切机需配置操作人员2人，5台为10人，每人月薪为2000元。企业每月就要支出20000元。而SRC平压平模切机每班配置3人。每人月薪2000元，共计6000元，企业每月就可节省14000元的人工工资。一年可省170000元左右。
设备投资和能耗比较：
     购置5台手动1100的PYQ手动模切机。每台售价45000*5=225000元。而SRC1050的平压平模切机售价也不到300000元一台。每台手动模切的电机功率约为7.5KW。5台能耗为37.5KW。而平压平总功率13KW。全年能减少能耗50000元左右。
安全性能和模切精度比较：
    SRC平压平模切机采用PLC控制系统。人机界面。定位，模切。收纸部全封闭式的。操作安全系数达到100%。平压平模切机因采用自动中央地位。保证了每一张产品的精确性和一致性。PYQ手动模切机完全采用手进手出，操作工稍微注意力不集中，就容易发生伤人事件。而企业现在最怕的是工伤事故。高额的赔偿让许多印包企业头痛。平动模切机是人工定位也难以保证其产品的一致性。如今，在发达国家，已出台法律法规禁止使用PYQ系列模切机。